Pierwszym krokiem w dostosowywaniu części tłoczonych z blachy jest potwierdzenie wymagań produktu i przygotowanie rysunków lub próbek. Klienci mogą dostarczyć rysunki techniczne 2D, modele 3D lub bezpośrednio przesłać próbki fizyczne. Najlepiej wyraźnie zaznaczyć na rysunkach wymiary całkowite, grubość blachy, lokalizację otworów, wymagania dotyczące tolerancji i parametry związane z tłoczeniem,-takie jak kąt zgięcia i wysokość wygięcia. Jeśli istnieją wymagania dotyczące montażu, należy określić również inne komponenty, które należy dopasować do części, aby ułatwić inżynierom ocenę wykonalności procesu. Jeśli rysunki nie są wystarczająco doskonałe, możemy również pomóc w prostej optymalizacji procesu, aby uniknąć projektowania konstrukcji trudnych do stemplowania i formowania.
Drugim krokiem jest wybór materiału. Płyty odpowiednie do różnych warunków pracy znacznie się różnią, a wybór ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość,-działanie antykorozyjne i ogólną cenę gotowego produktu. Blachy stalowe-walcowane na zimno charakteryzują się dużą wszechstronnością i umiarkowanymi kosztami i są najczęściej używane do zwykłych wsporników i pokryw; Stal nierdzewna 304 i 316 nadaje się do środowisk wilgotnych lub korozyjnych; stopy aluminium są lekkie i często stosowane w obudowach przyrządów i akcesoriach do elektronicznego sterowania; Materiały miedziane są najczęściej stosowane w przewodzących odłamkach i zaciskach. Wybierając płytę, należy również określić grubość płyty. Grubość będzie miała bezpośredni wpływ na trudność tłoczenia, konstrukcję formy i sztywność części.
Trzecim krokiem jest ocena planu procesu i wyprodukowanie próbki. Po otrzymaniu rysunków i wymagań materiałowych cały proces przetwarzania zostanie oceniony w celu ustalenia, które procesy tłoczenia są wymagane, takie jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, frezowanie lub głębokie tłoczenie. Jednocześnie oceniany jest plan formy oraz szacowany jest koszt formy i cykl produkcyjny. Po zatwierdzeniu planu wchodzi on w etap produkcji próbnej. Próbki to najlepszy sposób na sprawdzenie efektu projektu. Gdy klienci otrzymają próbki, mogą na miejscu przetestować montaż, wytrzymałość i wygląd, aby potwierdzić, czy odpowiadają potrzebom całej maszyny. Jeśli na etapie próbkowania zostaną wykryte problemy, koszt modyfikacji jest minimalny.
Po potwierdzeniu kwalifikacji próbki można przystąpić do procesu produkcji masowej. Przed formalną produkcją forma zostanie debugowana w celu kontroli tolerancji wymiarowych i ograniczenia błędów między produktami z tej samej partii. Podczas procesu produkcyjnego będziemy nadal losowo sprawdzać rozmiar i wygląd, aby kontrolować typowe wady, takie jak zadziory i deformacje. Po uformowaniu wytłoczonych części z blachy można również zapewnić obróbkę wtórną, w tym gratowanie, gwintowanie, wiercenie i inne procesy.
Przetwarzanie wsadowe jest zakończone, a na żądanie można również zorganizować obróbkę powierzchniową. Typowe opcje obejmują cynkowanie, czernienie, natryskiwanie tworzyw sztucznych, pasywację i anodowanie. Różne metody obróbki mają różne możliwości zapobiegania rdzy, teksturę wyglądu i koszt. Klienci mogą wybierać w zależności od środowiska użytkowania. Na przykład do użytku na zewnątrz preferowane jest natryskiwanie tworzyw sztucznych lub cynkowanie z lepszym-działaniem antykorozyjnym.
W procesie dostosowywania jest kilka szczegółów, na które każdy powinien zwrócić większą uwagę. Projektując części, staraj się unikać zginania zbyt małych narożników i zbyt wąskich konstrukcji wspornikowych. Struktury takie są trudne do stemplowania i formowania, a gotowy wyrób jest podatny na pękanie. Jeśli produkt musi pracować w środowisku wibracyjnym przez długi czas, można dodać żebra dociskowe w celu poprawy sztywności. Ponadto należy wcześniej wyjaśnić poziom tolerancji. Nadmierne wymagania dotyczące tolerancji zwiększą koszty produkcji, więc używaj po prostu wystarczającej ilości.
Niezależnie od tego, czy jest to opracowywanie próbek w małych partiach, czy-kolejne zamówienia w dużych partiach, cały proces pozostaje elastyczny. Wszystkie gotowe produkty są dostarczane z dokumentacją kontroli w celu spełnienia wymagań dotyczących akceptacji projektu za granicą i odprawy celnej. Jeśli masz potrzeby dostosowywania części do tłoczenia blachy, możesz rozpocząć ocenę procesu i wycenę, przygotowując rysunki lub próbki.