I. Początkowa komunikacja: Podaj pełne wymagania (wycena i podstawa projektu formy)
1. Dane produktu (wybierz jedną z trzech opcji; im bardziej kompletne i dokładne, tym lepiej)
Rysunki 3D: preferowane STEP/IGS/SolidWorks/UG; można wykorzystać bezpośrednio do układu procesu formowania.
Rysunki techniczne 2D: Zaznacz wszystkie kształty, średnice otworów, wymiary gięcia, tolerancje i grubość materiału.
Próbki fizyczne: Wyślij próbkę fizyczną; fabryka zmierzy i stworzy rysunek. Jeśli nie jest dostępna żadna fizyczna próbka, prześlij wyraźne zdjęcia z wielu-kątów i ręcznie zmierzone kluczowe wymiary.
2. Specyfikacja materiału (określa trudność tłoczenia, koszt i zapobieganie rdzy)
Opcjonalnie:-walcowane na zimno SPCC, ocynkowane SGCC, stal nierdzewna 304/316, stop aluminium 5052/6061, mosiądz/brąz fosforowy,-stal samochodowa o wysokiej wytrzymałości; Należy określić grubość blachy.
3. Wymagania produkcyjne i użytkowe
Zapotrzebowanie miesięczne/roczne: rozróżnia się produkcję małych-partii, średnich-partii i dużych-partii (określających wybór formy: jedno-forma operacyjna/forma złożona/forma progresywna);
Wymagania dotyczące precyzji: standard ±0,1 mm / precyzja ±0,02 mm / dokładne wygaszanie bez powierzchni-odpornych na rozdarcie;
Standardy powierzchni: bez zadziorów, bez zadrapań, bez deformacji;
{0}}Wymagania związane z obróbką końcową: czernienie, cynkowanie, niklowanie, cynowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, ciągnienie drutu i polerowanie;
Testy środowiskowe: Zgodność z dyrektywą RoHS, test mgły solnej (48h/100h/200h);
Montaż i montaż: wymagane jest gwintowanie, nitonakrętki, zgrzewanie punktowe,-wymagane wieloetapowe zginanie;
4. Umowy biznesowe
Czy wymagana jest zupełnie nowa,-wykonana na zamówienie forma? Własność formy (wykup klienta/zarządzanie fabryką);
Ilość próbki, data dostawy próbki, data dostawy produkcji masowej;
Wymagania dotyczące pakowania: Pojedyncze torby PE, kartony, opakowania eksportowe na paletach.
II. Ocena i wycena rozwiązań fabrycznych
Inżynier procesu rozkłada proces tłoczenia: wykrawanie, wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, wyginanie, przycinanie itp.
Zalecane rozwiązania pasujących form:
Produkcja małych próbek (setki sztuk): prosta-prosta forma, niski koszt otwarcia formy;
Produkcja średnioseryjna (dziesiątki tysięcy sztuk): forma złożona,-jednorazowe formowanie w wielu procesach;
Zamówienia-długoterminowe (ponad 100 000 sztuk): matryca progresywna, duża prędkość produkcji, niższa cena jednostkowa;
Szczegółowy cytat:
Opłata za pleśń (-jednorazowa);
Jednostkowy koszt materiału stemplującego + opłata manipulacyjna;
Opłata za obróbkę powierzchni, opłata za opakowanie, opłata logistyczna;
Oferta będzie również zawierać informację o żywotności formy i okresie gwarancji.
III. Potwierdzenie umowy i płatność
Zostanie podpisana niestandardowa umowa na przetwarzanie, określająca: poufność rysunków, standardy tolerancji wymiarowej, kryteria akceptacji próbki, własność formy, opóźnienia i klauzule odszkodowawcze za wadliwe produkty.
Standardowe warunki płatności:
Otwarcie nowej formy: 50% depozytu w formie; płatność końcowa po pomyślnym potwierdzeniu próbki;
Zamówienia na produkcję masową: 30% depozytu;
Odkup istniejących produktów formowych: 30% depozytu produkcyjnego.
IV. Projektowanie i produkcja form (jeśli wymagana jest całkowicie nowa, niestandardowa forma)
Rysunek struktury formy 3D i rysunek układu tłoczenia zostanie dostarczony klientowi w celu weryfikacji;
Wykrawanie stali form, obróbka CNC, cięcie drutu, obróbka cieplna, szlifowanie i montaż;
Prosty cykl formowania zamków: 7–12 dni;
Złożone głębokie tłoczenie, wielo-stacjami matryce progresywne: 15–30 dni;
Wstępne tłoczenie próbne formy w celu wytworzenia próbki wstępnej.
V. Potwierdzenie próbki (etap akceptacji podstawowej w celu dostosowania)
Fabryka sprawdza wszystkie wymiary, wygląd, twardość i poszycie próbki; załączony jest raport z kontroli wymiarowej.
Próbki wysyłane są do klienta w celu faktycznego przetestowania i montażu.
W przypadku stwierdzenia problemów takich jak sprężynowanie, odchyłki wymiarowe, zadziory lub pęknięcia, fabryka bezpłatnie zmodyfikuje formę i przeprowadzi formowanie próbne, aż próbka w pełni spełni wymagania.
Produkcja masowa może rozpocząć się dopiero po przesłaniu przez klienta pisemnego/internetowego formularza potwierdzenia próbki.
VI. Dostawa masowa i kontrola jakości
Pełna kontrola-pierwszej sztuki przed produkcją masową,-kontrola w trakcie procesu i kontrola końcowa przed wysyłką.
Galwanizacja, natryskiwanie, gwintowanie i obróbka montażu wtórnego są wykonywane w razie potrzeby.
Pakowanie odbywa się zgodnie ze standardami eksportowymi, z załączonym listem przewozowym i protokołem kontroli jakości.
Dostawa logistyczna; forma jest odpowiednio przechowywana w fabryce, a kolejne zamówienia można bezpośrednio wprowadzić do produkcji bez konieczności ponownego otwierania formy.
VII. Po{1}}ponowne zamówienia posprzedażowe
Formy zostają trwale zachowane, dzięki czemu klienci mogą składać zamówienia w dowolnym momencie, co znacznie skraca czas realizacji zamówienia. Długoterminowa-współpraca obejmuje regularną bezpłatną konserwację form w celu stabilizacji wymiarów produktu. Modyfikacje produktu wymagają jedynie modyfikacji rdzenia formy, co eliminuje potrzebę całkowitej przebudowy formy, co skutkuje niższymi kosztami.
Oto dwie opcje dostosowywania:
Dostosowanie ODM (klient ma tylko wymagania, nie ma rysunków ani próbek): fabryka projektuje rysunki produktów w oparciu o scenariusz użytkowania, wymiary instalacji, nośność- i wymagania dotyczące zapobiegania rdzy. Po potwierdzeniu formy są otwierane do produkcji.
Dostosowanie OEM (klient dostarcza rysunki/próbki): Produkt jest wytwarzany według dokładnych wymiarów, konstrukcji i materiałów określonych przez klienta. Fabryka jest odpowiedzialna jedynie za tłoczenie i obróbkę powierzchni.