W różnych projektach urządzeń mechanicznych, maszyn inżynieryjnych i konstrukcji stalowych spawane części metalowe są prawie niezbędnymi podstawowymi elementami. Wielu zagranicznych nabywców przy zakupie bierze pod uwagę jedynie podstawowe wymiary, ignorując różnice w żywotności spowodowane procesami spawania i obróbką materiałów. Prowadzi to często do częstych pęknięć, rdzewienia i deformacji spoin po oddaniu sprzętu do użytku, co skutkuje dodatkowymi kosztami późniejszych napraw i wymian. Wybór dobrze-wykonanych części spawanych może od samego początku obniżyć koszty konserwacji sprzętu.
Podejmujemy się obróbki spawalniczej różnych materiałów, przede wszystkim ze stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, blach stalowych ocynkowanych. Scenariusze zastosowań dla różnych metali są wyraźnie zróżnicowane. Części spawane ze stali węglowej mają dużą nośność- i umiarkowane koszty surowców i są często używane do wsporników maszyn inżynieryjnych, podstaw sprzętu i łączników konstrukcji stalowych. 304, a części spawane ze stali nierdzewnej 316 są-odporne na korozję i rdzę-, nadają się do sprzętu chemicznego, maszyn zewnętrznych i akcesoriów do uzdatniania wody, ze znaczącymi zaletami w wilgotnym środowisku przybrzeżnym oraz w mediach kwaśnych/alkalicznych. Części spawane ze stopu aluminium są lekkie i mają dobrą odporność na utlenianie, często stosowane w lekkich ramach sprzętu i elementach maszyn transportowych. Wszystkie surowce po przybyciu do fabryki przechodzą weryfikację raportu materiałowego, aby zapobiec użyciu materiałów gorszej jakości, które mogłyby mieć wpływ na wydajność gotowego produktu.
Procesy spawania są elastycznie dobierane na podstawie rozmiaru części i wymagań-nośności i zazwyczaj obejmują spawanie łukiem argonowym, spawanie w osłonie gazu CO2, zgrzewanie punktowe i spawanie łukiem krytym. W przypadku małych, precyzyjnych części często stosuje się spawanie łukiem argonowym, co pozwala uzyskać gładkie, drobne spoiny, które wymagają minimalnego szlifowania i zapewniają wysoki ogólny wygląd estetyczny; proces ten jest powszechnie stosowany w przypadku małych elementów precyzyjnych instrumentów. Podpory nośne-o średnich i dużych obciążeniach oraz elementy z grubych płyt wykorzystują spawanie MIG/MAG, co zapewnia wystarczającą głębokość spoiny, mocne spoiny oraz zwiększoną odporność na rozciąganie i uderzenia. Wielkoseryjna-produkcja cienkich-blach wykorzystuje zgrzewanie punktowe, co zapewnia duże prędkości przetwarzania odpowiednie dla standardowych zleceń produkcji masowej. Podczas przetwarzania kontrolujemy odkształcenia termiczne spawania, aby zminimalizować poprawki-po obróbce i zapewnić, że błędy wymiarowe gotowego produktu pozostaną zgodne z wymaganiami klienta.
Proces przetwarzania wykracza poza spawanie; przestrzegany jest pełny proces obróbki powierzchni w celu dostosowania do różnych środowisk użytkowania na zewnątrz i wewnątrz w różnych krajach. Zwykłe części ze stali węglowej można pomalować lub czernić, aby odizolować je od powietrza i opóźnić rdzewienie. Przedmioty obrabiane wymagające wysokiej odporności na rdzę mogą być cynkowane-ogniowo lub-elektrycznie, dzięki czemu są mniej podatne na utlenianie nawet po-długim okresie przechowywania w portach i podczas transportu morskiego. Części spawane ze stali nierdzewnej poddawane są polerowaniu i szczotkowaniu, co zapewnia ochronę przed rdzą, czysty wygląd i bardziej estetyczny całościowy montaż w przypadku sprzętu o wymaganiach dotyczących wyglądu. Wszystkie krawędzie i narożniki są gładko oszlifowane, aby usunąć żużel spawalniczy i zadziory, zapobiegając zarysowaniom operatorów i akcesoriów podczas montażu.
Rozmiary i specyfikacje można w pełni dostosowywać, co pozwala na zastosowanie zarówno małych-produkcji próbnej, jak i standardowych zamówień produkcyjnych na dużą-skalę. Klienci muszą jedynie dostarczyć rysunki, parametry wymiarowe lub próbki fizyczne, a nasz zespół techniczny może szybko obliczyć plany przetwarzania i wyceny. Możemy również przetwarzać i produkować złożone struktury o nieregularnym kształcie, zespoły z wieloma-zagięciami i wieloma-przegubami. Przed opuszczeniem fabryki gotowe produkty przechodzą podstawowe testy w celu sprawdzenia wytrzymałości spoiny, ogólnej płaskości i krytycznych tolerancji wymiarowych. Spawane części nośne-pobiera się próbki do próby ciśnieniowej, aby zapobiec pęknięciu spoiny podczas transportu i użytkowania.
W porównaniu do części odlewanych typu unibody, elementy spawane oferują znaczne korzyści. Duże i ciężkie komponenty wymagające odlewania integralnego wiążą się z niezwykle wysokimi kosztami form i dużymi minimalnymi ilościami zamówień. Spawanie natomiast eliminuje potrzebę znacznych inwestycji w formy, pozwala na elastyczną realizację zamówień zarówno w małych, jak i dużych partiach oraz ułatwia modyfikację wymiarów konstrukcyjnych. Co więcej, ciężar konstrukcji spawanych można kontrolować, co pozwala na dostosowanie nośności-przez zmianę grubości płyt w celu dostosowania do różnych potrzeb sprzętu pod względem tonażu. Gotowe produkty są pakowane przy użyciu środków ochronnych, w tym przekładek między częściami metalowymi, zewnętrznej warstwy-folii antykorozyjnej oraz hermetyzacji w drewnianych skrzyniach lub pudełkach z tektury falistej, aby zapobiec uszkodzeniom i zarysowaniom powłoki powierzchniowej lub deformacjom podczas transportu morskiego.
Branże, które mają zastosowanie, są szerokie- i obejmują maszyny budowlane, nowy sprzęt energetyczny, regały magazynowe, warsztaty konstrukcji stalowych, urządzenia medyczne, sprzęt automatyki i sprzęt morski. Niezależnie od tego, czy chodzi o podstawy wsporcze sprzętu, wsporniki łączące, ramy obudowy sprzętu, czy-standardowe spawane elementy okuć o nieregularnym kształcie, cały proces przetwarzania, spawania i obróbki powierzchni można wykonać w jednym kroku.
Wielu specjalistów ds. zakupów martwi się niestabilnością-czasów dostaw transgranicznych. Posiadamy stabilne moce przerobowe, a cykle dostaw w przypadku stałych zamówień są kontrolowane. Zapewniamy również certyfikaty materiałowe oraz dokumenty dotyczące przetwarzania i testowania, aby spełnić standardy zagranicznej odprawy celnej i akceptacji magazynowania fabrycznego. Nie ograniczamy się do pojedynczych części standardowych; chętnie współpracujemy z klientami w celu optymalizacji projektów konstrukcyjnych, odpowiednio optymalizując zużycie materiałów przy zachowaniu wytrzymałości, pomagając klientom kontrolować całkowite koszty zakupu.
Od doboru materiałów i procesów spawania po obróbkę powierzchniową zapobiegającą rdzy – oferujemy dostosowane rozwiązania w zakresie przetwarzania-na duże odległości za granicę i w różnych złożonych warunkach pracy. Nasze-możliwości dostosowywania części niestandardowych są już rozwinięte, charakteryzują się stabilnymi terminami dostaw i kompletnymi dokumentami kwalifikacyjnymi. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie-długoterminowych i stabilnych partnerstw z różnymi producentami sprzętu na całym świecie.